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Wie wirkt sich die Legierungszusammensetzung von Kupfer-Nickel-Legierungsmaterialien auf deren Eigenschaften aus?

Kupfer-Nickel-Legierungsmaterialien werden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften in vielen Bereichen häufig eingesetzt und ihre Legierungszusammensetzung ist ein Schlüsselfaktor bei der Bestimmung dieser Eigenschaften.
Bei Kupfer-Nickel-Legierungen haben unterschiedliche Anteile von Kupfer und Nickel einen erheblichen Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit der Legierung. Generell gilt: Je höher der Nickelgehalt, desto stärker ist die Beständigkeit der Legierung gegenüber Meerwasserkorrosion. Denn Nickel kann auf der Oberfläche der Legierung einen dichten Passivierungsfilm bilden, der die Erosion der Legierungsmatrix durch Chlorionen in korrosiven Medien wie Meerwasser wirksam blockiert. Beispielsweise werden im Bereich der Schiffstechnik, wie Schiffbau, Meerwasserentsalzungsanlagen usw., Kupfer-Nickel-Legierungen mit hohem Nickelgehalt häufig verwendet und können in rauen Meeresumgebungen über einen langen Zeitraum stabil funktionieren, wodurch der Gerätewartungsaufwand erheblich reduziert wird Ersatzkosten.
Auch die Legierungszusammensetzung spielt eine wichtige Rolle für die mechanischen Eigenschaften von Kupfer-Nickel-Legierungen. Mit zunehmendem Nickelgehalt nehmen die Festigkeit und Härte der Legierung allmählich zu, während auch die Zähigkeit auf einem bestimmten Niveau gehalten werden kann. Diese Kombination aus guten mechanischen Eigenschaften verschafft Kupfer-Nickel-Legierungen Vorteile bei der Herstellung von Teilen, die einem bestimmten Druck und Verschleiß ausgesetzt sind, beispielsweise in Rohrleitungssystemen. Sie halten dem Druck und der Erosion von Flüssigkeiten stand und neigen nicht zu Verformungen und Brüchen.
Im Hinblick auf die thermischen Eigenschaften ändern sich auch die Wärmeleitfähigkeit und der Wärmeausdehnungskoeffizient von Kupfer-Nickel-Legierungen mit Änderungen in der Legierungszusammensetzung. Die Zugabe von Nickel verringert die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer entsprechend, kann jedoch den Wärmeausdehnungskoeffizienten der Legierung an andere Komponenten anpassen, die durch Wärmeausdehnung und -kontraktion bei Temperaturänderungen verursachte innere Spannung verringern und die Zuverlässigkeit verbessern die gesamte Komponente. Sex. Beispielsweise können bei den Wärmeableitungskomponenten elektronischer Geräte durch die Anpassung der Zusammensetzung von Kupfer-Nickel-Legierungen Probleme wie lose Verbindungen aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnungen vermieden und gleichzeitig eine bestimmte Wärmeableitungskapazität gewährleistet werden.
Darüber hinaus beeinflusst die Legierungszusammensetzung auch die Verarbeitungseigenschaften von Kupfer-Nickel-Legierungen. Unterschiedliche Anteile von Kupfer-Nickel-Legierungen weisen unterschiedliche Schwierigkeitsgrade bei Verarbeitungsprozessen wie Gießen, Schmieden und Schweißen auf. Eine geeignete Gestaltung der Zusammensetzung kann die Verarbeitung der Legierung zu Bauteilen mit verschiedenen komplexen Formen erleichtern, um den Anforderungen verschiedener technischer Anwendungen gerecht zu werden. Kurz gesagt besteht ein enger Zusammenhang zwischen der Legierungszusammensetzung und der Leistung von Kupfer-Nickel-Legierungen. Durch genaue Steuerung der Legierungszusammensetzung können Kupfer-Nickel-Legierungsmaterialien an die Anforderungen spezifischer technischer Anwendungen angepasst werden und Dienstleistungen für viele Bereiche wie Luft- und Raumfahrt, Schiffstechnik, elektronische Geräte usw. bereitstellen. Bieten starke Materialunterstützung für die technologische Entwicklung.

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